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TVP 2S : Equipement de thermofixation des fils tapis à la continue en vapeur saturée


Grâce à son système de thermofixation en vapeur saturée à la continue, la ligne TVP 2S fixe en douceur la torsion et la frisure de toutes les fibres utilisées dans la fabrication de tapis tissé, tufté ou velours de haute qualité. La ligne est équipée d'une unité centrale informatique ARG/M qui automatise, régule et gère son fonctionnement en toute sécurité.

Polyvalent et d'une grande flexibilité, l’équipement de thermofixation fixe tous les types de fibres utilisées dans la fabrication de la moquette : les fibres synthétiques (polyamide, acrylique, polyester, polypropylène,…), les fibres naturelles (laine) et les mélanges divers.
Les fils thermofixés sont utilisés dans la fabrication d’une grande diversité de velours pour moquette : du velours traditionnel au velours Saxony et Shag. La thermofixation des fils tapis est, par ailleurs, nécessaire à l’obtention d’un tapis tissé ou tufté de haute qualité.

Avantages du procédé

  • Tête de dépose à vis de 250mm de large pour une productivité accrue
  • Traitement entièrement informatisé avec 100 programmes textiles prémémorisés
  • Confort d'utilisation et simplicité de maintenance
  • Polyvalence et flexibilité (toutes fibres, tous styles, toutes teintures,...)
  • Retour en investissement rapide
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Principe de fonctionnement

L' unité centrale informatique(ARG/M) gère la production, surveille le fonctionnement de tous les éléments de la ligne et intervient en cas d’anomalie. 100 programmes textiles disponibles, garantissent une reproductibilité absolue du traitement sans intervention humaine.

La ligne de thermofixation est alimentée en continu par un râtelier équipé de bobines en travail et de bobines en réserve. Chaque fil est contrôlé individuellement par un détecteur de déplacement électronique fixé sur le râtelier. Le faisceau formé par 24, 36 ou 48 fils est déposé en spires ovales parallèles par une tête de dépose à vis (DAV/2S) sur un tapis transporteur en acier inoxydable.

La nappe de fils subit un premier traitement thermique dans le prévaporisage (HEP). Au contact de la vapeur dynamique, en pression atmosphérique, les fibres se rétractent en toute liberté donnant au fil un gonflant idéal et régulier dans toute la dépose.
La nappe de fils passe ensuite sur un refroidisseur (RTV HE) avant de pénétrer dans le tunnel de thermofixation (TVP/2S) sous pression.

Dans la chambre de thermofixation en vapeur saturée pure sous pression à haute température (jusqu’à 150°C), le fil subit un choc thermique qui fixe définitivement la frisure, la torsion, le volume et la structure moléculaire des fibres et fils.

Un dispositif de brassage de la vapeur (CBS) force le passage de la vapeur à travers la nappe de fils et garantit un traitement uniforme et homogène dans la dépose.

La nappe de fils thermofixés passe par un séchoir et un refroidisseur (RTV HE) avant d’être dévidée et stockée dans un accumulateur (MAT/2S). Les fils sont séparés puis repris en bobines coniques ou cylindriques sur un bobinoir à levée automatique (B400). L’accumulateur sert de tampon entre la ligne de thermofixation et le bobinoir évitant ainsi l’arrêt de cette ligne au moment des levées sur le bobinoir B401.

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